帶式濃縮壓濾機在污泥脫水等領(lǐng)域應用廣泛，了解其工作原理和結(jié)構(gòu)組成，能幫助用戶更好地使用和維護設(shè)備。
先看帶式濃縮壓濾機工作原理，絮凝劑制備裝置里的絮凝劑通過泵送到靜態(tài)混合器，和物料混合后進入濃縮段。在絮凝劑和重力的作用下，濃縮段會脫去物料中大部分游離水，之后經(jīng)卸料機構(gòu)送到壓濾段。壓濾段先進行重力脫水，再通過翻轉(zhuǎn)機構(gòu)把物料卸到兩條封閉濾帶之間，接著經(jīng)一對主脫水輥壓榨脫水，隨后經(jīng)過一系列直徑由大到小呈 S 形排列的壓輥。這些壓輥會讓濾餅受到由小到大的擠壓、剪切作用力，從而脫去物料中大部分游離水和部分毛細水份。整個脫水程序是連續(xù)進行的，流程大致為絮凝、進料、濃縮段重力脫水、濃縮段卸料、壓濾段重力脫水、壓濾段預壓脫水、壓濾段壓榨脫水、卸料。
再說說帶式濃縮壓濾機的結(jié)構(gòu)組成，主要分為濃縮段、壓濾脫水段以及配套設(shè)備。
濃縮段包含進料裝置、張緊裝置、布料裝置、機箱、糾偏裝置、探測保護裝置、洗滌裝置、傳動裝置、卸料裝置等。進料裝置前的靜態(tài)混合器能讓污泥和絮凝劑混合，內(nèi)部導流板使物料呈 “U” 形流動后溢流到機箱。張緊裝置由張緊輥、帶滑塊座調(diào)心軸承及彈簧等構(gòu)成，可通過調(diào)節(jié)彈簧壓縮量改變?yōu)V帶張緊力。布料裝置的理料板能讓物料，避免濾帶出現(xiàn)小水坑，還能分料、集料，提高排水水平，且理料板用柔性耐磨材料，擋料槽下邊沿有密封橡膠板。機箱通過冷作焊接制成，能支承、安裝其他部件并收集濾液，底部有排液孔，中部設(shè)窺視孔方便維護。糾偏裝置采用氣壓自動糾偏，當濾帶跑偏時，感應桿帶動相關(guān)部件動作，讓濾帶保持在中間位置兩側(cè)一定范圍內(nèi)的動態(tài)平衡。探測保護裝置在濾帶跑偏量達到一定程度或斷裂時，會讓系統(tǒng)報警并停機。洗滌裝置的噴嘴能噴出扇形水清洗濾布，且密閉性好，可防止沖洗水飛濺。驅(qū)動裝置有過載和過熱保護，傳動軸外包橡膠層增加摩擦系數(shù)，能實現(xiàn)濾帶速度平穩(wěn)可調(diào)，滿足連續(xù)運行需求。卸料裝置的卸料板可有效刮去濾布上部分物料，其與濾布的緊貼程度能通過彈簧拉伸量調(diào)節(jié)。
壓濾脫水段是帶式半封閉緊湊結(jié)構(gòu)，周圍有可移動保護板，由框架、內(nèi)槽、驅(qū)動裝置、卷輥、氣動裝置、濾帶張緊及導向裝置、濾帶清洗裝置、過濾帶、刮泥刀、保護蓋和控制箱等組成。支架能支承其他部件，剛度足夠，方便觀察和檢修內(nèi)部部件。驅(qū)動裝置同樣有過載和過熱保護，能保證上下濾帶同步運行，且可通過變頻調(diào)速實現(xiàn)速度調(diào)節(jié)，適應不同過濾要求。濾帶張緊裝置用氣壓張緊，設(shè)有/機械同步機構(gòu)保證同步動作。糾偏裝置結(jié)構(gòu)和原理與濃縮段類似。探測保護裝置在濾帶跑偏超允許范圍時讓系統(tǒng)停機，機器兩側(cè)還設(shè)有緊急停機按鈕。濾帶沖洗裝置的噴嘴等距排列，噴出的扇形水利于濾布再生。脫水段輥子數(shù)量較多，高壓區(qū)輥子采用豎向 S 形排列，能將污泥運送并脫水，各輥筒兩端安裝防塵防水的可調(diào)心雙列滾珠軸承。上、下主動輥都設(shè)有卸料裝置，刮泥板刀刃緊貼程度可調(diào)節(jié)。濾帶由聚酯單絲編織而成，具有強度高、表面光滑、透氣性好、不易堵塞、固體回收率高、使用壽命長等特點。機器還設(shè)有自動保護裝置，保障正常連續(xù)運轉(zhuǎn)，出現(xiàn)嚴重故障時能自動停機。氣動控制柜則為氣缸張緊、糾偏提供動力，門板上有相關(guān)氣壓表和調(diào)整旋扭。
配套設(shè)備中的絮凝劑配置及投加系統(tǒng)，能適應高分子絮凝劑的調(diào)配，經(jīng)攪拌稀釋后定量與污泥混合。該系統(tǒng)包含多種部件，控制柜可手動控制也能與污泥脫水機系統(tǒng)控制柜聯(lián)動。溶藥箱的槽相互隔開，保證溶液反應時間和濃度，由控制箱自動控制，且與液位計聯(lián)動。干粉加料系統(tǒng)在自動工作狀態(tài)下，會根據(jù)液位信號輸送干粉藥劑，干粉投加量和進水量可調(diào)節(jié)，預浸潤裝置能防止干粉結(jié)塊，提高溶解水平。系統(tǒng)儀器儀表完善，管路線路整齊暢通無滲漏，作業(yè)時清潔無塵，相關(guān)設(shè)備材質(zhì)都具備耐腐蝕特性。
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